腐蝕問(wèn)題遍及各個(gè)部門(mén)及行業(yè),對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展、人類(lèi)生活和社會(huì)環(huán)境產(chǎn)生巨大危害。由于腐蝕,常常造成裝置開(kāi)工周期縮短、裝置和設(shè)備過(guò)早報(bào)廢、使用壽命短、污染環(huán)境等;同時(shí)也會(huì)影響新技術(shù)的正常開(kāi)發(fā)。據(jù)統(tǒng)計(jì),各國(guó)由于腐蝕破壞造成的年度經(jīng)濟(jì)損失約占當(dāng)年國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值的1% ～5% ,隨各國(guó)不同的經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)程度和腐蝕控制水平而異。在我國(guó),腐蝕造成的損失尤為嚴(yán)重,根據(jù)《中國(guó)腐蝕調(diào)查報(bào)告》的資料,我國(guó)近年來(lái)的年腐蝕損失約為5000億元人民幣。

　　海水換熱器是船舶和海上平臺(tái)作業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一種重要設(shè)備,換熱器換熱狀況的好壞,直接影響著船舶和作業(yè)平臺(tái)的總體平穩(wěn)運(yùn)行及綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo),對(duì)生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定,長(zhǎng)期運(yùn)行起著重要的作用。海水存在較高含量的溶解氧、氯離子和微生物,其對(duì)金屬換熱器的腐蝕性很強(qiáng)。眾所周知,海洋環(huán)境是一個(gè)特定的極為復(fù)雜的腐蝕環(huán)境,十分惡劣,在此區(qū)域大氣中主要含有水蒸氣、氧氣、氮?dú)?、二氧化碳、二氧化硫以及懸浮于其中的氯化鹽、硫酸鹽等,它具有比普通大氣濕度大、鹽分高、溫度高及干、濕循環(huán)效應(yīng)明顯等特點(diǎn),對(duì)金屬的腐蝕性也比較強(qiáng)。

　　1.海上環(huán)境常見(jiàn)腐蝕機(jī)理

　　1.1電化學(xué)腐蝕

　　電化學(xué)腐蝕是最普遍、最常見(jiàn)的腐蝕,有時(shí)單獨(dú)造成腐蝕,有時(shí)和機(jī)械作用等共同產(chǎn)生腐蝕。碳素鋼在電解質(zhì)溶液中(例如水)會(huì)形成微電池,碳素鋼的基本金相組織為鐵素體( Fe)和滲碳體( Fe3C) ,在電解質(zhì)溶液中就會(huì)形成以低電位的鐵素體為陽(yáng)極,高電位的滲碳體為陰極的腐蝕電池,從而使鋼材受到腐蝕。

　　陽(yáng)極: 2Fe→2Fe2 + + 4e-

　　同時(shí),電子由陽(yáng)極轉(zhuǎn)向陰極,在陰極使水中的氧與電子結(jié)合生成氫氧根離子。

　　陰極: 4e - + 2H2O +O2 →4 (OH) -

　　在溶液中, Fe2 +與(OH) - 相遇生成Fe (OH) 2 ,沉積在陰陽(yáng)極交界附近。

　　總反應(yīng)方程: 2Fe +O2 + 2H2O→2Fe (OH) 2

　　被空氣中的氧所氧化生成氫氧化鐵:4Fe (OH) 2 +O2 + 2H2O = 4Fe (OH) 3 ↓

　　這樣鋼鐵即產(chǎn)生了鐵銹。

　　1.2氯離子腐蝕

　　海上用金屬換熱器介質(zhì)之一的海水中含有較多含量的氯離子,具有很強(qiáng)的腐蝕性,其對(duì)不銹鋼換熱器造成的腐蝕種類(lèi)主要有兩種:應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕。

　　(1)由于海水中氯離子使船用和海洋平臺(tái)用金屬換熱器(不銹鋼)表面的鈍化膜受到破壞,在拉伸應(yīng)力的作用下,鈍化膜被破壞的區(qū)域就會(huì)產(chǎn)生裂紋,成為腐蝕電池的陽(yáng)極區(qū),連續(xù)不斷的電化學(xué)腐蝕最終可能導(dǎo)致金屬的斷裂。這種腐蝕與氯離子的濃度關(guān)系不大,即使是微量的氯離子,也可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。

　　(2)海水中氯離子容易吸附在換熱器鈍化膜上,把氧原子擠掉,然后和鈍化膜中的陽(yáng)離子結(jié)合形成可溶性氯化物,結(jié)果在換熱器露出來(lái)的金屬面上腐蝕了一個(gè)小坑,這些小坑被稱(chēng)為點(diǎn)蝕核。這些氯化物容易水解,使小坑內(nèi)溶液pH值下降,使溶液成酸性,溶解了一部分氧化膜,造成多余的金屬離子,為了平衡腐蝕坑內(nèi)的電中性,外部的氯離子不斷向孔內(nèi)遷移,使孔內(nèi)金屬又進(jìn)一步水解。如此循環(huán),奧氏體不銹鋼不斷的腐蝕,越來(lái)越快,并且向孔的深度方向發(fā)展,直至形成穿孔,造成點(diǎn)蝕(孔蝕) 。

　　1.3大氣腐蝕

　　海洋大氣是指海面飛濺區(qū)以上的大氣區(qū)和沿岸大氣區(qū),在此區(qū)域中主要含有水蒸氣、氧氣、氮?dú)?、二氧化碳、二氧化硫以及懸浮于其中的氯化鹽、硫酸鹽等,它具有比普通大氣濕度大、鹽分高、溫度高及干、濕循環(huán)效應(yīng)明顯等特點(diǎn)。由于海洋大氣濕度很大,水蒸氣在毛細(xì)管作用、吸附作用、化學(xué)凝結(jié)作用的影響下,附著在鋼材表面上形成一層肉眼看不見(jiàn)的水膜, CO2、SO2 和一些鹽分溶解在水膜中,使之成為導(dǎo)電性很強(qiáng)的電解質(zhì)溶液。由于鋼材的主體元素鐵和微量元素碳等元素的標(biāo)準(zhǔn)電極電位不同,當(dāng)它們同時(shí)處于電解質(zhì)溶液中時(shí),就形成了很多原電池,鐵作為陽(yáng)極在電解質(zhì)溶液(水膜)中被氧化而失去電子,變成鐵銹。

　　由于海洋大氣環(huán)境相對(duì)濕度較大,水膜較厚,含鹽量較高,水膜電解能力更強(qiáng),同時(shí)海洋大氣環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu),白天經(jīng)日光照射,水分蒸發(fā)提高了表面鹽度,晚間又形成潮濕表面,這種干濕循環(huán)使得腐蝕速度大大加快。此外水膜中溶解的其他物質(zhì),如氧氣、二氧化碳、二氧化硫及另外一些氯化物和硫酸鹽也沉積在鋼材表面,一方面,鹽分在水膜中溶解,二氧化碳和二氧化硫使水膜呈酸性,提高了水膜的導(dǎo)電能力;另一方面,氯離子有穿透作用,它能加速鋼材的點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和縫隙腐蝕等局部腐蝕。由此可見(jiàn),海洋大氣腐蝕環(huán)境遠(yuǎn)比內(nèi)陸大氣環(huán)境惡劣。

　　2.防腐措施

　　由于不同換熱器工作環(huán)境(溫度,壓力,介質(zhì)以及介質(zhì)流速等)不同,設(shè)計(jì)時(shí)選用的材質(zhì)和換熱器結(jié)構(gòu)不同,換熱面腐蝕失效的主要形式也往往不同.因此,防止腐蝕的技術(shù)方法也不同,從而導(dǎo)致?lián)Q熱面表面處理方法的多樣性和復(fù)雜性.但大多數(shù)控制腐蝕的方法均圍繞以下3種思路進(jìn)行:①使金屬表面與環(huán)境介質(zhì)隔離;②改善環(huán)境,使陽(yáng)極或陰極反應(yīng)在可控制范圍內(nèi);③使用高耐腐蝕金屬或非金屬材料。到目前為止,國(guó)內(nèi)外對(duì)換熱器表面防腐處理的技術(shù)主要有:①涂敷耐蝕涂料;②電化學(xué)保護(hù);③添加緩蝕劑;④滲鍍耐蝕層;⑤綜合技術(shù)方法等方法.

　　2.1耐蝕材料的選用

　　選材防腐是換熱器防腐設(shè)計(jì)的首要原則。換熱器為達(dá)到抗腐蝕的目的,在設(shè)備設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中就應(yīng)該考慮使用耐蝕材料代替普通碳鋼。目前高耐蝕材料的換熱器包括不銹鋼換熱器,鈦和鈦合金換熱器，石墨換熱器,玻璃換熱器,塑料材質(zhì)換熱器和陶瓷換熱器等;船用制冷設(shè)備還常用鋁黃銅、鎳白銅做換熱管的換熱器，與海水接觸的端蓋采用鋁黃銅或塑料鑄造而成，與海水接觸的管板采用不銹鋼管板，還有采用鋁黃銅或塑料與碳鋼復(fù)合而成的管板等。對(duì)于海上油氣鉆井平臺(tái)上使用換熱器，在含CO2油氣中,含鉻不銹鋼具有良好的耐蝕性,但當(dāng)油氣中還含硫化氫和氯化物時(shí),應(yīng)注意對(duì)硫化物應(yīng)力開(kāi)裂和氯化物應(yīng)力開(kāi)裂的敏感性,一般不適用。而含鉻22% ～25%的雙相不銹鋼和高含鎳的奧氏體不銹鋼,在高溫和高氯化物環(huán)境中具有良好的耐蝕性,并能抗硫化氫應(yīng)力腐蝕。

　　2.2涂敷耐蝕涂料

　　耐蝕涂料不僅可以使換熱面具有抗沖刷,抗?jié)B透,耐濕變等性能,而且還有隔離屬表面與介質(zhì)接觸和阻垢的作用,在一定程度上可以提高換熱器性能和壽命，用這種方法存在兩個(gè)問(wèn)題,一是涂料性能問(wèn)題，二是涂裝工藝問(wèn)題。海水或鹽水換熱器領(lǐng)域普遍采用富鋅涂料和環(huán)氧樹(shù)脂涂料。盡管在換熱器涂敷耐蝕涂料方面已不斷取得一些進(jìn)步,但是仍需要不斷完善和提高，低成本、無(wú)污染、高性能是涂料開(kāi)發(fā)的目標(biāo);另外一定要注重?fù)Q熱器結(jié)構(gòu)形狀的合理設(shè)計(jì)，因?yàn)閾Q熱器合理的結(jié)構(gòu)對(duì)簡(jiǎn)化涂料涂裝工藝，提高涂層質(zhì)量能起到關(guān)鍵作用。

　　2.3滲鍍耐蝕層保護(hù)

　　滲鍍是在高溫下將氣態(tài)、固態(tài)或熔化狀態(tài)的欲滲鍍的物質(zhì)(金屬或非金屬元素)通過(guò)擴(kuò)散作用從被滲鍍的金屬的表面滲入內(nèi)部以形成表層合金鍍層的一種表面處理的方法,所形成的鍍層稱(chēng)為滲鍍層,用于提高抗氧化性(抗蝕性) 、耐熱性和耐磨性等優(yōu)良性能。滲鋁是常用的滲鍍品種之一,欲滲入的元素為鋁,它可以提高鋼鐵、非鐵金屬及合金的抗高溫氧化和抗燃?xì)飧g的能力,在大氣、硫化氫、二氧化碳、大氣和海水等介質(zhì)中具有良好的耐蝕性。滲鋁工藝已在煉油、冶金、化工等方面得到廣泛應(yīng)用。而與滲鋁法相比,滲鋅法有很多優(yōu)點(diǎn):滲鋅方法的溫度比較低,約為400℃～500℃,因此換熱器不容易發(fā)生變形;不僅能提高金屬材料在大氣、水、硫化氫及一些有機(jī)介質(zhì)中的抗腐蝕能力,而且還可以使制件表面獲得比電鍍鋅和熱鍍鋅高的硬度和耐磨性;滲層比較均勻,當(dāng)處理形狀比較復(fù)雜的部件時(shí),滲鋅層具有突出的優(yōu)點(diǎn),無(wú)論螺紋、內(nèi)壁或凹槽等部位,滲層的厚度幾乎相同;滲鋅層與基體為冶金結(jié)合,很難發(fā)生剝落。而且,滲鋅層與鐵的電位差,比鋅與鐵的電位差小,作為陽(yáng)極性保護(hù)層,滲鋅層具有更好的保護(hù)效果。一般認(rèn)為,滲鋅層越厚耐蝕性越強(qiáng)。滲鋅產(chǎn)品已逐步推廣到石油、化工、電力、機(jī)械、水利、海洋、郵電、建筑、采礦、交通等各工業(yè)領(lǐng)域?；瘜W(xué)鍍鎳磷技術(shù)是利用還原劑使溶液中的鎳離子有選擇地在催化活化的表面上還原析出而形成金屬鍍層的一種化學(xué)處理方法?；瘜W(xué)鍍鎳磷的鍍層因是非晶態(tài)合金,即金屬玻璃,具有較高的耐腐蝕性(抗H2S、Cl- ) ,耐高溫(在380℃下可正常使用) ,抗沖刷與磨蝕(具有一定硬度) ,傳熱好,抗結(jié)垢等優(yōu)良特性,因鎳磷化學(xué)鍍層換熱器逐漸得到石化企業(yè)的青睞,可以用作海上平臺(tái)金屬換熱器的防護(hù)。

　　2.4搪瓷保護(hù)

　　搪瓷是由非金屬有機(jī)物質(zhì)在高溫條件下采用搪燒的方法，施涂在金屬基體材料上而形成的一種玻璃狀磁層，并與金屬緊密結(jié)合的制品，具有金屬材料的強(qiáng)度和剛度，非金屬無(wú)機(jī)物質(zhì)的美觀、光滑、耐腐蝕等特點(diǎn)。工藝類(lèi)搪瓷是運(yùn)用搪瓷工藝和技術(shù)，將具有工業(yè)玻璃性能的耐酸玻璃物質(zhì)復(fù)合到金屬基體材料上，獲得玻璃-金屬?gòu)?fù)合物，其覆蓋層具有耐酸玻璃的性能，如耐腐蝕性強(qiáng)、化學(xué)穩(wěn)定性高、致密無(wú)孔，還具有無(wú)金屬離子的特點(diǎn)，為一般其它類(lèi)搪瓷所不及。應(yīng)用于工業(yè)類(lèi)搪瓷稱(chēng)為搪玻璃，其產(chǎn)品有搪玻璃容器和搪玻璃換熱器等，其是由含硅量高的搪玻璃釉通過(guò)900℃左右的多次高溫煅燒，使搪玻璃釉密著于金屬基體表面而制成。搪瓷玻璃的厚度一般為0.8～1.5mm，由于玻璃層對(duì)金屬的保護(hù)，使搪玻璃容器和換熱器具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。以海水作為流動(dòng)介質(zhì)的換熱器，在可接觸海水的殼體內(nèi)側(cè)、端蓋內(nèi)側(cè)和管板上搪玻璃可以有效防海水腐蝕。

　　2.5添加緩蝕劑

　　金屬的腐蝕是金屬在電解質(zhì)溶液中發(fā)生陽(yáng)極過(guò)程和陰極過(guò)程的結(jié)果.緩蝕劑的加入,可以起到阻滯任何一過(guò)程的進(jìn)行或同時(shí)阻滯兩個(gè)過(guò)程的進(jìn)行,從而起到減緩腐蝕速度的作用。緩蝕劑的選用要根據(jù)水中含鹽的濃度、pH值、溶解氧的濃度以及干擾物質(zhì)的濃度等具體情況而定。軟水對(duì)鋼的腐蝕很輕微,在這種情況下,用極少量的如鉻酸鈉、亞硝酸鈉,聚磷酸鹽、苯甲酸鈉或硼砂之類(lèi)的緩蝕劑都是有效的。含鹽量低的循環(huán)水,通?？梢圆捎谜{(diào)整pH至堿性范圍來(lái)控制鋼鐵的腐蝕。鉻酸鈉或亞硝酸鈉對(duì)鋼是有效的緩蝕劑,但亞硝酸鈉不適用于銅或黃銅,銅或黃銅可采用巰基苯并噻唑等緩蝕劑來(lái)抑制腐蝕。含大量有機(jī)物的水如海水,由于通過(guò)有機(jī)物的氧化作用會(huì)大量消耗緩蝕劑,因而不宜用鉻酸鹽和亞硝酸鹽之類(lèi)的氧化性緩蝕劑。此時(shí),有機(jī)緩蝕劑的保護(hù)性較好。

　　2.6電化學(xué)保護(hù)

　　電化學(xué)保護(hù)方法有陰極保護(hù)方法和陽(yáng)極保護(hù)方法兩種。陰極保護(hù)是將金屬的電位向負(fù)調(diào)節(jié),使金屬進(jìn)入E - pH圖的不腐蝕區(qū),從而降低或抑制陽(yáng)極的腐蝕,可通過(guò)外加電流和犧牲陽(yáng)極兩條途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)。陽(yáng)極保護(hù)指采用外電源將保護(hù)的具有鈍性的金屬電位向正方向移動(dòng)(即陽(yáng)極極化) ,使其電位進(jìn)入E - pH圖的鈍化區(qū),從而抑制金屬腐蝕。陰極保護(hù)電流分布均勻與否是保護(hù)質(zhì)量好壞的關(guān)鍵,必須是被保護(hù)件各處都達(dá)到完全保護(hù)的電位,因此陽(yáng)極的布局方式以及外加電流大小是陰極保護(hù)的關(guān)鍵.此外,采用陰極保護(hù)方法應(yīng)注意以下兩點(diǎn):①在酸性介質(zhì)中的放氫腐蝕環(huán)境下,使用陰極保護(hù)耗電多,且容易引起氫脆;②犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)作用僅限于換熱器管子入口處的有限長(zhǎng)度內(nèi),管內(nèi)深處目前還難以實(shí)現(xiàn)陰極保護(hù)。目前,一般小型海水換熱器多采用犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù),大型換熱器多采用外加電流陰極保護(hù)。采用犧牲陽(yáng)極保護(hù)方法時(shí),還應(yīng)該注意到:①在氯離子濃度較高的環(huán)境下,由于氯離子能局部破壞鈍化膜造成孔蝕,一般不能采用陽(yáng)極保護(hù)方法;②需設(shè)備多,成本較高.目前,普遍選擇鋅作為犧牲陽(yáng)極,同時(shí)也有用Mg系金屬,Al系合金作為犧牲陽(yáng)極的研究。

　　3.海水換熱器防腐技術(shù)展望

　　海水換熱器的腐蝕失效形式很多,要具體問(wèn)題具體分析,抓住腐蝕失效的主要形式,采取相應(yīng)的解決方法。目前的海水換熱器采用了幾乎上述的所有防腐蝕措施,但是都沒(méi)有從根本上解決換熱器的腐蝕問(wèn)題。

　　從換熱器腐蝕的機(jī)理分析可以看出,電化學(xué)腐蝕和應(yīng)力腐蝕是導(dǎo)致海水換熱器的主要的腐蝕類(lèi)型。因此換熱器的防腐應(yīng)主要從電化學(xué)保護(hù)和降低設(shè)備的應(yīng)力水平兩方面著手。關(guān)于電化學(xué)腐蝕,目前陰極保護(hù)法已在國(guó)外的海上平臺(tái)換熱器上得到很好的應(yīng)用,一般說(shuō)來(lái),大型換熱器常采用外加電流陰極保護(hù),小型海水換熱器則多用犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù),可在一定程度上減緩換熱器的腐蝕。在陰極保護(hù)方面要深入研究換熱設(shè)備上的電位分布,并研究相應(yīng)的措施使得電位的分布更加均勻,并滿(mǎn)足鈍化的需要,并研制高可靠的控制器。關(guān)于設(shè)備內(nèi)的應(yīng)力,除換熱設(shè)備內(nèi)承受的壓力載荷外,設(shè)備內(nèi)的問(wèn)題梯度、設(shè)備的振動(dòng)、流體的沖擊、設(shè)備上的局部應(yīng)力集中以及設(shè)備在制造過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力等均會(huì)在設(shè)備上產(chǎn)生高應(yīng)力區(qū)域,這些區(qū)域的存在均會(huì)加速設(shè)備的腐蝕。因此有必要從設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行三個(gè)方面著手,優(yōu)化設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境。在設(shè)計(jì)方面通過(guò)優(yōu)化結(jié)構(gòu),并進(jìn)行詳細(xì)的熱- 固耦合應(yīng)力分析,降低最大應(yīng)力幅值。在制造中嚴(yán)格控制殘余應(yīng)力,在運(yùn)行中通過(guò)控制操作參數(shù),降低設(shè)備的振動(dòng)和流體的過(guò)量沖擊。通過(guò)以上的工作,必將有效的延長(zhǎng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)周期,大幅度提高經(jīng)濟(jì)效益。